为积极推动燃料采制化系统升级，燃料质检中心在公司整体布局下，大力开展沙河发电燃料采制化智能化建设。沙河发电公司燃料智能化管控系统自年初投入试运行以来，通过运用信息、物联网、自动识别、智能化等多项技术应用，改变了公司燃料管理传统的人工作业方式，创建了燃煤管理自动化、信息化、网络化的智能管理平台，在推进煤质整体验收质量管控、实现公司效益最大化等方面发挥了积极作用。目前该系统已申报国家专利。

燃料智能化管控系统是搭建燃料集中管控的“智慧大脑”，运用远程调运监控，统一协调各环节设备间的整套运行，推进无人值守作业，确保“人样分离”， 杜绝减少人为因素干预。燃料质检中心在整套系统设计中，将入厂自动识别、采制一体化、智能存取样、视频监控、燃煤信息系统等技术进行智能汇集，实现了燃煤采、制、化全过程集中管控，有效降低燃料成本，不断提升燃烧经济效率。

智能采样，精准到位。智能化系统实现采制输存全过程智能化自动完成、全过程无人为因素干预。项目改造前，原有的人工采样不易采到火车车厢的边部和底部，样品代表性不高，标本采集总量大，劳动强度大并且存在较大的安全隐患；制样环节和样品转移环节的人为因素不易管控，有较大的廉政风险。项目投入后，有效避免了以上问题。目前过磅、采样、制样等方面的所有操作均在智能化管控中心控制，磅房无人值守、汽车采样远程指控、化验数据自动上传，整个流水线操作环节做到“数据不落地”和“结果不失真”。化验室已预留机器人化验位置，后期可采制化全过程自动化，极大减少人为干预因素影响，提升煤质检测管理能力，确保了燃煤验收的精密度和准确度。

人样分离，效率提升。智能化系统实现火车煤和汽车煤兼容性制样，提高来煤接卸效率。原有的汽车和火车来煤，主要由于双方都是人工制样，两者不能兼顾，不但制样环节的误差率相对增大，而且制样方式也受到了一定的局限性。现有的火车、汽车来煤全部都采用全自动制样系统，火车来煤通过皮带输送对接，汽车来煤通过人工入料口对接。全自动制样系统通过三级破碎共制出四份煤样，其中一份分析煤样通过气动传输到存查柜，另一份直接通过气动传输到化验室，全过程做到“人样分离”，减少人为影响因素，大幅提高准确性和可靠性，为配煤掺烧调配优化提供有力支撑。

连锁控制，功能延伸。智能化系统实现同批次不同矿点火车来煤的采样零掺混。火车来煤由于沙河站到权村站铁路线为上坡，造成火车来煤不能整列到达，所有火车来煤都需拆列运到权村站，经常造成沙河电厂火车来煤一列车中有几个矿点，车厢和矿点不易区分，煤样混乱。通过入厂煤智能化管控系统可完全避免混样现象发生。值班员在获取铁路货票后生成来煤预报，建立来煤计划信息库；铁路车号智能识别系统对入厂车号进行智能识别，自动生成过车信息，匹配列车编组顺序表信息，自动归批生成采样方案；与翻车机、皮带采样机进行连锁控制，不同矿点煤样通过采样、破碎、缩分，分配至智能分矿留样机的不同集样桶暂存，样品收集完成后送至全自动制样系统，极大提高了工作效率。
　　沙河发电公司燃料智能化管控系统的投运，为燃料管理增加了新优势，必将为公司科技兴企、创新兴业注入新动能。

                                    （兴泰发电公司 张瑞兵供稿）